Ako nainštalovať stredový konektor kábla

Spojenie medzi jedným kusom kábla a druhým kusom kábla sa nazýva káblový konektor. Jeho účelom je spájanie vodičov, izolácia, utesnenie a udržiavanie.

(1) Základná požiadavka na stredový konektor: Stredový konektor a káblová koncovka sú slabými článkami v bezpečnej prevádzke kábla, preto by sa mala venovať osobitná pozornosť výberu a konštrukčným požiadavkám. Štruktúra stredového konektora 10 kV a menej je v podstate rovnaká ako koncovka, pozostáva hlavne zo štyroch častí: zmrazovacie spájanie vodítok, spevnenie rozmerovej úrovne, vodotesnosť a tesnenie a mechanická údržba. Základné požiadavky na stredový spoj sú teraz rozdelené do nasledujúcich častí:

① Vynikajúce spojenie vodičov. Vyžaduje sa vynikajúce spojenie medzi jadrom kábla a pripojením, aby bol dotykový odpor v mieste pripojenia malý a stabilný.
②Spoľahlivá izolácia. Je potrebné mať izolačnú konštrukciu, ktorá dokáže zabezpečiť dlhodobú bezpečnú prevádzku káblového vedenia za rôznych podmienok a má určitú rezervu.
③Vynikajúce utesnenie.
④ Mechanická údržba je lepšia. Kovový plášť stredového spoja je kľúčom k udržaniu izolácie a účinku mechanickej údržby spoja.

(2) Typy stredových spojov: Stredové spoje káblov s napätím 10 kV a menej majú integrovaný typ z liatiny, typ oceľového plechu s tesnením a zvarením, typ puzdra z olova (medi) alebo hliníkovej zliatiny, plast, odliatok z epoxidovej živice a iné formy. V súčasnosti sa bežne používa stredová kontaktná skrinka vyrobená z olova (medi) a hliníkovej zliatiny a do skrinky sa naleje izolačné lepidlo, čo má účinok vodotesného utesnenia a kompenzačnej izolácie.

(3) Obvyklé procesné postupy výroby stredových spojov (vrátane koncových hláv): Prevádzkové postupy výrobných stredových spojov a koncových hláv sú v podstate rovnaké a možno ich rozdeliť do troch období, a to príprava pred výrobou, výrobný proces a experiment po výrobe.

①Príprava pred výrobou: Skontrolujte, či sú rôzne časti kompletné podľa výkresov. Všetky časti, ktoré sa dotýkajú káblového oleja, musia byť očistené kvalifikovaným káblovým olejom; kábel je vlhký a pred pripojením je potrebné overiť, či v izolácii nie je vlhkosť.
②Výrobný proces by mal zahŕňať: odpílenie zostávajúcich káblov; odrezanie určitej dĺžky vonkajšieho plášťa kábla podľa dĺžky káblovej hlavy, odstránenie asfaltu a ošetrenie kovového povrchu čistením; podľa dĺžky káblovej hlavy, odstránenie určitej dĺžky kovu hliníkovým odizolovacím nožom z plášťa, odstránenie polovodičovej vrstvy na izolačnom povrchu; pripojenie vodiča; obalenie izolácie alebo zvýšenie izolácie vinutia; utesnenie plášťa zariadenia; naliatie izolácie vodotesným tmelom (asfalt, epoxidová živica atď.).
③Experiment: Experimenty by sa mali vykonať po výrobe, aby sa zabezpečila zhoda.